石油管道是將石油或石油制品輸送到工廠(chǎng)、中轉站和港口管道。管道一般分為碳鋼管和耐用膠管。管道尺寸一般根據輸油量分為200-750毫米無(wú)縫管，外涂瀝干包裝有保溫材料，防止凍結和損壞。

石化管道在運輸過(guò)程中會(huì )出現殘留物、油漬、銹跡等，這些殘留物會(huì )影響管道的運輸，甚至導致管道堵塞。所以石化管道要定期清洗。

石油輸油管道清洗方法

1化學(xué)清洗

利用清潔劑覆蓋油管，進(jìn)行化學(xué)轉換，從而達到清潔效果。

清洗裝置存在設備固定清洗不方便、操作不方便、清洗不徹底、清洗過(guò)程中有污染等問(wèn)題。

2.物理清洗

清潔裝置可移動(dòng)，控制操作簡(jiǎn)便，高效環(huán)保安全，物理清潔越來(lái)越受到重視，應用越來(lái)越廣泛。

高壓水射流管道高壓清洗機清洗

清潔目的:利用高壓水射流技術(shù)，在線(xiàn)清潔和維護油田、油井和抽油平臺，使現場(chǎng)無(wú)油污染和漏油，避免環(huán)境污染。

清洗原理:以汽油、柴油機或電機為動(dòng)力驅動(dòng)高壓泵工作，通過(guò)高壓軟管將管道噴嘴與高壓泵連接，將管道閘門(mén)放置在管道噴嘴中。高壓泵工作時(shí)，用多孔多角度噴嘴噴出的高壓水產(chǎn)生的反沖力，快速向前推進(jìn)噴嘴。噴嘴的前進(jìn)速度由收管器控制，清洗后的油渣和油水混合物被收集到油氣分離器中。清洗完成后，通過(guò)轉換閥轉換管道進(jìn)行抽水，將管道中殘留的廢水抽入油氣分離器中。清洗管道內壁后，清洗管道表面，當油管上升時(shí)，油管上升。

高壓水射流管道清洗系統的組成

高壓水射流清洗系統包括高壓泵組、自動(dòng)收管機、管道清洗設備、高壓軟管、污水泵等。

二是高壓水射流石油輸油管道清洗的特點(diǎn)

壓力可調，管壁內外均可清洗。

清潔時(shí)間少，效率高。

對操作人員的身體危害不大。

壓力可調，操作安全，投資小，設備維修費用低。

物理純水清洗不會(huì )引起火花和靜電。

高壓水射流石油輸油管道清洗步驟

為了達到清潔經(jīng)濟的目的，在實(shí)際清潔過(guò)程中可以根據情況兩種方法合二為一。

現場(chǎng)提供動(dòng)力電源，清水水源，污水排放池，消防設備。

合理放置高壓水射流設備。

3.用高純度N2通入待清洗管道進(jìn)行充氮更換，更換管道中的氣體和揮發(fā)性可燃氣體。管道中的氧氣含量低于2%后，停止注入氮氣。管道末端應采用收油設備。

4.高溫蒸汽管將蒸汽通過(guò)管道，使附著(zhù)在氧化層上的可燃氣體揮發(fā)，在此期間檢查管道中的可燃氣體含量。如果含量低于10%，可以停止。

5.化學(xué)和物理清洗相結合，將準備好的藥物注入清洗球中，用N2加壓推動(dòng)清洗球前進(jìn)，速度為5米/分鐘。(視情況而定)

選擇高壓水射流清洗，完成清洗。