保護設備，延長(cháng)使用壽命

可除銹防銹，避免設備腐蝕損壞，特別是預防處理后，延長(cháng)設備使用壽命，放入緩蝕劑后，腐蝕速度可降低90%。

保持油箱內部清潔，減少油污

金屬和鐵銹會(huì )導致油氧化變質(zhì)。在油箱內壁涂防銹層可以更好地避免金屬對油氧化的催化作用。原油中有大量的礦物質(zhì)、粘土、石蠟、細菌等雜質(zhì)。這些微妙的鐵銹和雜質(zhì)隨著(zhù)時(shí)間的推移粘附在儲罐的底部和內壁上，無(wú)法清理，會(huì )造成儲罐的堵塞、腐蝕和泄漏。汽油儲罐底部的渣主要是鐵銹。當油箱卸油時(shí)，油箱底部的沉積物會(huì )出現，粉狀鐵銹會(huì )溶解在油中。添加此類(lèi)油對車(chē)輛本身危害很大。定期清洗儲罐和內壁涂防腐涂層是解決金屬氧化銹蝕和減緩油變質(zhì)過(guò)程的有效措施。

減少事故發(fā)生，提高制冷效果

消毒藻類(lèi)，去除污泥，使管道暢通，油清澈，防垢，提高冷凝器和蒸發(fā)器的換熱效率，避免高壓運行、超壓停機，提高油質(zhì)，使系統安全高效運行。

水污染油造成的氧化膠和腐蝕嚴重

油中的大部分水是在運輸、裝卸和儲存過(guò)程中混合的。油的長(cháng)期儲存也會(huì )沉淀油中溶解的水分。長(cháng)期積累會(huì )在儲罐底部出現酸性水層，混合在油中的水會(huì )腐蝕部件；水的存在會(huì )分解和沉淀一些添加劑，如清潔分散劑、抗氧化劑和防爆劑，使其失效；當有水時(shí)，油的氧化速度會(huì )加快，其自然膠量也會(huì )增加。此外，沉積在罐底的酸性水層會(huì )加速罐的腐蝕，導致罐壁變薄甚至泄漏。

防止混油或容器污染變質(zhì)

不同性質(zhì)的油不能混合，否則會(huì )降低油的質(zhì)量，嚴重時(shí)會(huì )使油變質(zhì)。特別是各種中潤滑油，含有多種特殊添加劑，當添加不同系統添加劑時(shí)，會(huì )影響其使用性能，甚至使添加劑沉淀變質(zhì)。將輕油混合到潤滑油中，會(huì )降低閃點(diǎn)和粘度；食品機械油與其他潤滑油混合，會(huì )造成食品污染；將汽車(chē)汽油混合到溶劑油中會(huì )增加毒性。

因此，應采取以下措施混合或污染，應采取以下措施：

為防止散裝油在卸料、運輸、灌裝、運輸過(guò)程中污染，應根據油的不同性質(zhì)，管道、油泵分組、不同性質(zhì)的油，不混合，如必須混合，清潔管道余油，在管道位置用真空泵或壓縮空氣過(guò)濾，條件也可用蒸汽清洗，然后用擬輸送的油沖洗幾分鐘，釋放油頭，檢查確認清洗后可使用。

當油桶、油罐車(chē)、油罐、油船等容器改裝其他油時(shí)，應進(jìn)行清洗和干燥。只有當灌裝與容器中原殘留品種相同的油時(shí)，容器才能品種相同的油，以確保油的質(zhì)量。用過(guò)的油桶、油罐、油罐車(chē)、油輪灌裝中潤滑油時(shí)，必須特別清洗，即用溶劑或適當的汽油清洗，必要時(shí)用蒸汽清洗，要求無(wú)雜質(zhì)、水、油垢、纖維，無(wú)明顯銹，無(wú)銹皮、銹渣、黑油，方可安裝。

定期檢查儲罐底部，確保清潔安全

石油儲存時(shí)間越長(cháng)，氧化產(chǎn)生的沉積物越多，對石油質(zhì)量的影響就越嚴重。因此，必須每年檢查罐底一次，以確定是否需要清洗。各油箱的清洗周期為：輕油和潤滑油罐每三年清洗一次；重柴油罐2.每五年清洗一次。同時(shí)，一旦油箱的金屬腐蝕穿孔，就會(huì )有大量的油泄漏，造成經(jīng)濟浪費和環(huán)境破壞，甚至引起火災。因此，必須每年檢查罐底一次，以確定是否需要清洗。各油箱的清洗周期為：原油每五至八年清洗一次；輕油和潤滑油罐每三年清洗一次；重柴油罐每?jì)赡昵逑匆淮巍?/p>